Пакувальна машина 25 кг, бункер для наповнення мішків для основної партії ПВХ 25 кг, основної партії EVA, основної партії полімеру

Матеріал гранул: абс смола. АБС-смола, АБС-пластик, АБС-ПК, АБС-полімер, АБС-пластик, пластикова смола, епоксидна смола absplastic. PE маткова суміш. Маткова суміш PP, маткова суміш ABS. Маткова суміш ПВХ. Маткова суміш EVA. полімерна маткова суміш. пластикова маткова поліолефінова маткова суміш, маткова суміш, термопластичний поліефірний еластомер, поліефірна гума, TPE, TPY, TPR, TPO, TPU, TPE тощо.

Тип мішка: крафт-паперовий мішок, PP тканий мішок, поліетиленовий мішок тощо

1. Попередньо упаковані порожні мішки
Помістіть 2-3 стопки порожніх пакетів одночасно, щоб забезпечити пакети для пакувальної машини.

2. Візьміть порожній мішок
Механізм заднього всмоктування всмоктує дно мішка з негативним тиском. в той час як структура трансмісії мішка типу лінійки згладжує задню горловину та передає його до станції відкриття мішка.

3. Відкрийте порожній мішок
Механізм відкриття мішка одночасно всмоктує позитивну та негативну сторони горловини мішка за допомогою негативного тиску. Негативний тиск засмоктує горловину мішка та піднімає його, а потім структура «вставних ножів», розташована по обидва боки отвору для вивантаження матеріалу, вставляється у великий рот за допомогою обертання вала та розповсюджується в обидві сторони

4.Поставка порожнього мішка
перемістіть порожній мішок до затискного механізму мішка, піднявши важіль ножа, щоб завершити операцію поганої подачі. Задній затискний механізм затискає обидві сторони мішка, щоб запобігти переповненню пилу
5. Заповнення матеріалу Пристрій виявлення затискання мішка забезпечує надійність постачання мішка. Після завершення виявлення. ПЛК отримає сигнал до автоматичного блоку зважування, після чого матеріал із блоку зважування буде вивантажено в пакувальний мішок. Під час процесу заправки виконайте вібрацію кнопки. Одночасно. через зовнішній інтерфейс видалення пилу. пил, що утворюється, відкачується в процесі розряду

6. Тримаючий мішок і шиття та термозварювання
Після завершення підкидання матеріалу. Горловина мішка затискається горизонтально за допомогою конвеєрного механізму, що утримує мішок. потім мішок горизонтально транспортується до зовнішнього механізму входу. і задня частина транспортується до другої станції термозварювання для автоматичного шиття або термозварювання.

1. Простота експлуатації та використання
2. Удосконалене обладнання для затискачів мішків, матеріал можна заповнювати автоматично3) Система заповнення матеріалу має обладнання для зупинки матеріалу, високий контроль точності, всі робочі частини використовують імпортні частини, стабільні та надійні зі швейною машиною
3. Машина для термозапаювання необов'язкова.